硅油检验最主要检验两个方面的性能：

5.1基本发泡应用

　　检硅油最实用的方法就是发泡，其他的方法都没有太大的代表意义：选用单一聚醚(只用4110)，硅油加0.5~1%，发泡密度在20kg左右，发泡的速度控制在起发速度在15~20S左右，催化剂也不要选太复杂，只用A-33即可。比较泡沫的泡孔结构及流动的长度，从而就可看出不同的硅油效果差异。每个品种要做两个样重复比较，实验结果可重复才有意义。

5.2稳定性能

　　检验硅油及组合料的贮存稳定性：配好的组合料，用干净的瓶子密封起来，放入60~70℃的烘箱中存放48小时、96小时、120小时分别发泡，和未高温贮存组合料所发的泡沫进行比较，如泡孔变化不大，那么你的组合料常温放置3~5个月肯定不会出问题。如果泡沫明显变大，甚至出现塌泡，那说明你配的组合料肯定有问题。

6. 硅油在使用中易出现的问题

6.1 变浑浊：

在天气特别冷，特别热时，有的硅油会变浑浊，这不一定是硅油的质量出了问题，你可以询问厂家什么原因，一般在硅油特定的温度范围它不会变浑。在常温下，硅油变清且摇匀后不分层，说明硅油没问题，如果不能变透明很可能硅油已经变质;

6.2 硅油失效：

目前硅油的结构是比较稳定，在保质期内一般不会失效。如失效，不一定是硅油本身出了状况，有可能是外部环境出了问题，从而破坏了硅油，使硅油失效，常见的问题有以下几方面：

　　① 聚醚、聚酯中的环丙值高。聚醚、聚酯的最后一道工序要脱环丙，如环丙脱不干净，环丙会使硅油断链，从而使硅油失效。

　　② F11、141b酸性太强。由于F11、141b酸性强，并有小分子的东西存在，可能会破坏硅油，

　　③ 机油。如果你的设备漏油，使机油进入组合料体系，也会使硅油破坏，从而造成大孔，甚至塌泡

　　④ 聚酯、有机锡。用了有机锡做催化剂的聚酯或用有机锡做发泡催化剂也能使硅油失效，从而造成大孔，甚至塌泡

6.3 分层，变臭。在不当的环境中存放很久或有其他杂质污染的硅油会分解，分层变臭，这样的硅油有破泡作用，不能使用。